電機鐵芯生產技術
鐵芯是電機產品的重要部件，一般由0.35mm，0.5mm厚的硅鋼片制成。在電機生產的全部環節中，鐵芯沖片生產是關鍵。目前中國的高速精密沖壓鐵芯片和鐵芯自動疊鉚、鐵芯三列帶扭槽疊鉚、鐵芯帶扭槽及回轉疊鉚、鐵芯雙回轉疊鉚、鐵芯雙列大回轉疊鉚、大型外轉子鐵芯帶扭槽疊鉚、定子鐵芯半圓組合疊鉚、定子鐵芯多塊組合疊鉚、長直條定子鐵芯卷圓組合疊鉚等高速精密沖壓生產技術與國際先進技術相比毫不遜色。
明星機電沖壓采用的是鐵芯大回轉疊鉚技術，10年來成功開發100多副大回轉自動疊鉚級進模。同時，我們還改進了傳統的方形（V型）鉚點，優化為圓鉚點，減少對原材料絕緣涂層的破壞，從而提升電機性能。我們的產品主要涵蓋步進電機鐵芯、伺服電機鐵芯、無刷電機鐵芯，另外我們提供電機鐵芯的定制服務，所生產產品廣泛應用于汽車、機器人、機械手、家用電器、視聽設備、醫療器械、健身器材、電動工具等行業。
鐵芯自動疊片形成的過程：在定、轉子沖片適當部位上沖出一定幾何形狀的疊鉚點，上部是凹陷形孔，下部是凸起的，然后將同一尺寸的上一沖片凸起部分嵌入到下一沖片的凹陷形孔中，達到緊固連接的目的，在模具內鐵芯形成的過程中，在沖片落料工位上使上一片疊鉚點的凸起部位正確地與下面一片的疊鉚點凹形孔部位重合在一起，當上面一片受到落料凸模壓力作用時，下面一片借助其外形與凹模壁摩擦所產生的反作用力使兩片產生疊鉚。這樣，通過高速自動沖床連續不斷的沖制，就可以得到一片挨著一片排列、毛刺是同一方向而且具有一定疊厚的整齊鐵芯。