電機沖片氧化處理工藝
為了減少鐵心中的渦流損耗，提高電機效率，降低電機溫升，鐵心沖片間需要有一定的絕緣阻值。
對于異步電動機，我國目前多數企業只對H180及以上的定子沖片進行絕緣處理。因為小型普通異步電動機國家規定的效率標準值較低，散熱條件好，沖片不做絕緣處理是可以的，而且沖片不進行絕緣處理，可以提高裝壓系數，縮短鐵心，減少繞組用銅，同時小型普通電機生產量大，省去沖片絕緣處理工藝（特別是涂漆處理工藝），可以節省工時，減少材料消耗，降低成本，提高勞動生產率。但是隨我國電機行業的發展，國家、社會對電機效率越來越重視，對電機效率標準的要求也越來越高，特別是高效電機及出口電機，對電機沖片進行絕緣處理已成必然趨勢。
1.沖片絕緣處理要求
（1）具有足夠的絕緣電阻值，在規定的試驗條件下，各種電機的絕緣電阻值，可參見表1。
表1 沖片絕緣電阻值（Ωcm2/片）
電機類型
絕緣電阻值
汽輪發電機電樞沖片
≥80
水輪發電機電樞沖片
＞55
中小型交流電機定子沖片
＞40
直流電機電樞沖片
＞40
異步電機轉子沖片
＞20
（2）絕緣層應具有足夠的機械強度，一定的附著力，在運輸和疊壓時不致損壞。
（3）絕緣層應均勻而薄，以保證較高的裝壓系數；應有盡可能小的收縮率，以免在運行中引起鐵心松動。
（4）應有較好的耐潮性，較高的耐熱性和抗腐蝕能力。
（5）性能穩定，在電機長期運行中，絕緣層的特性保持基本不變。
（6）絕緣處理方法應簡單可靠、價格低廉。
（7）良好的沖裁性，有利于模具沖制。
2.沖片絕緣處理方法
電機行業采用的對沖片絕緣處理方法，一種是涂漆，另一種是氧化處理。
（1）涂漆處理：又分為兩種，一種是硅鋼片購入時由硅鋼片生產廠直接供給涂了絕緣漆的硅鋼片，然后進行沖制。另一種是，沖制后再涂絕緣漆。這兩種方法比較起來，后一種為好。先涂漆后沖制，一是造成絕緣漆的浪費（邊角料、槽片等不要涂漆的部位都有漆），二是沖裁切面沒有涂漆。
（2）沖片氧化處理
沖片沖裁后，用專用設備進行氧化處理。
氧化處理工藝：將沖片成疊放置在氧化設備中，加熱，當溫度升至550℃時，恒溫1～2小時，然后通入水蒸氣，1～2小時后，即可停氣、停電、出爐。氧化處理與退火處理可用同一種設備，也可分設兩種設備，它們的區別是加熱溫度，氧化為550℃，退火為750℃。因為鐵加熱后與氧發生化學反應時將生成FeO,這種物質在570℃以下時是不穩定相，即不獨立存在，而在570℃以上時，它是穩定相，它已獨立存在，而當溫度再降至570℃以下時，它將分解出Fe，存在于氧化膜中，這是我們不希望的。所以氧化處理設備，溫度控制在550℃以內，且不用在保護氣氛中進行。而退火設備最高溫度為750℃，要在500℃左右就通入保護氣體，防止產生FeO，而且由于FeO的產生，還將發生粘片問題。
為了減少鐵心中的渦流損耗，提高電機效率，降低電機溫升，鐵心沖片間需要有一定的絕緣阻值。
對于異步電動機，我國目前多數企業只對H180及以上的定子沖片進行絕緣處理。因為小型普通異步電動機國家規定的效率標準值較低，散熱條件好，沖片不做絕緣處理是可以的，而且沖片不進行絕緣處理，可以提高裝壓系數，縮短鐵心，減少繞組用銅，同時小型普通電機生產量大，省去沖片絕緣處理工藝（特別是涂漆處理工藝），可以節省工時，減少材料消耗，降低成本，提高勞動生產率。但是隨我國電機行業的發展，國家、社會對電機效率越來越重視，對電機效率標準的要求也越來越高，特別是高效電機及出口電機，對電機沖片進行絕緣處理已成必然趨勢。
1.沖片絕緣處理要求
（1）具有足夠的絕緣電阻值，在規定的試驗條件下，各種電機的絕緣電阻值，可參見表1。
表1 沖片絕緣電阻值（Ωcm2/片）
電機類型
絕緣電阻值
汽輪發電機電樞沖片
≥80
水輪發電機電樞沖片
＞55
中小型交流電機定子沖片
＞40
直流電機電樞沖片
＞40
異步電機轉子沖片
＞20
（2）絕緣層應具有足夠的機械強度，一定的附著力，在運輸和疊壓時不致損壞。
（3）絕緣層應均勻而薄，以保證較高的裝壓系數；應有盡可能小的收縮率，以免在運行中引起鐵心松動。
（4）應有較好的耐潮性，較高的耐熱性和抗腐蝕能力。
（5）性能穩定，在電機長期運行中，絕緣層的特性保持基本不變。
（6）絕緣處理方法應簡單可靠、價格低廉。
（7）良好的沖裁性，有利于模具沖制。
2.沖片絕緣處理方法
電機行業采用的對沖片絕緣處理方法，一種是涂漆，另一種是氧化處理。
（1）涂漆處理：又分為兩種，一種是硅鋼片購入時由硅鋼片生產廠直接供給涂了絕緣漆的硅鋼片，然后進行沖制。另一種是，沖制后再涂絕緣漆。這兩種方法比較起來，后一種為好。先涂漆后沖制，一是造成絕緣漆的浪費（邊角料、槽片等不要涂漆的部位都有漆），二是沖裁切面沒有涂漆。
（2）沖片氧化處理
沖片沖裁后，用專用設備進行氧化處理。
氧化處理工藝：將沖片成疊放置在氧化設備中，加熱，當溫度升至550℃時，恒溫1～2小時，然后通入水蒸氣，1～2小時后，即可停氣、停電、出爐。氧化處理與退火處理可用同一種設備，也可分設兩種設備，它們的區別是加熱溫度，氧化為550℃，退火為750℃。因為鐵加熱后與氧發生化學反應時將生成FeO,這種物質在570℃以下時是不穩定相，即不獨立存在，而在570℃以上時，它是穩定相，它已獨立存在，而當溫度再降至570℃以下時，它將分解出Fe，存在于氧化膜中，這是我們不希望的。所以氧化處理設備，溫度控制在550℃以內，且不用在保護氣氛中進行。而退火設備最高溫度為750℃，要在500℃左右就通入保護氣體，防止產生FeO，而且由于FeO的產生，還將發生粘片問題。
關鍵字：機電設備