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    行業新聞
    電機沖片氧化處理工藝

    來源: 時間:2017-07-25 18:31:54 次數:

    為了減少鐵心中的渦流損耗,提高電機效率,降低電機溫升,鐵心沖片間需要有一定的絕緣阻值
    電機沖片氧化處理工藝

        為了減少鐵心中的渦流損耗,提高電機效率,降低電機溫升,鐵心沖片間需要有一定的絕緣阻值。
        對于異步電動機,我國目前多數企業只對H180及以上的定子沖片進行絕緣處理。因為小型普通異步電動機國家規定的效率標準值較低,散熱條件好,沖片不做絕緣處理是可以的,而且沖片不進行絕緣處理,可以提高裝壓系數,縮短鐵心,減少繞組用銅,同時小型普通電機生產量大,省去沖片絕緣處理工藝(特別是涂漆處理工藝),可以節省工時,減少材料消耗,降低成本,提高勞動生產率。但是隨我國電機行業的發展,國家、社會對電機效率越來越重視,對電機效率標準的要求也越來越高,特別是高效電機及出口電機,對電機沖片進行絕緣處理已成必然趨勢。
        1.沖片絕緣處理要求
       (1)具有足夠的絕緣電阻值,在規定的試驗條件下,各種電機的絕緣電阻值,可參見表1。
     表1  沖片絕緣電阻值(Ωcm2/片)
    電機類型
    絕緣電阻值
    汽輪發電機電樞沖片
    ≥80
    水輪發電機電樞沖片
    >55
    中小型交流電機定子沖片
    >40
    直流電機電樞沖片
    >40
    異步電機轉子沖片
    >20
       (2)絕緣層應具有足夠的機械強度,一定的附著力,在運輸和疊壓時不致損壞。
       (3)絕緣層應均勻而薄,以保證較高的裝壓系數;應有盡可能小的收縮率,以免在運行中引起鐵心松動。
       (4)應有較好的耐潮性,較高的耐熱性和抗腐蝕能力。
       (5)性能穩定,在電機長期運行中,絕緣層的特性保持基本不變。
       (6)絕緣處理方法應簡單可靠、價格低廉。
       (7)良好的沖裁性,有利于模具沖制。
        2.沖片絕緣處理方法
    電機行業采用的對沖片絕緣處理方法,一種是涂漆,另一種是氧化處理。
       (1)涂漆處理:又分為兩種,一種是硅鋼片購入時由硅鋼片生產廠直接供給涂了絕緣漆的硅鋼片,然后進行沖制。另一種是,沖制后再涂絕緣漆。這兩種方法比較起來,后一種為好。先涂漆后沖制,一是造成絕緣漆的浪費(邊角料、槽片等不要涂漆的部位都有漆),二是沖裁切面沒有涂漆。
       (2)沖片氧化處理
        沖片沖裁后,用專用設備進行氧化處理。
    氧化處理工藝:將沖片成疊放置在氧化設備中,加熱,當溫度升至550℃時,恒溫1~2小時,然后通入水蒸氣,1~2小時后,即可停氣、停電、出爐。氧化處理與退火處理可用同一種設備,也可分設兩種設備,它們的區別是加熱溫度,氧化為550℃,退火為750℃。因為鐵加熱后與氧發生化學反應時將生成FeO,這種物質在570℃以下時是不穩定相,即不獨立存在,而在570℃以上時,它是穩定相,它已獨立存在,而當溫度再降至570℃以下時,它將分解出Fe,存在于氧化膜中,這是我們不希望的。所以氧化處理設備,溫度控制在550℃以內,且不用在保護氣氛中進行。而退火設備最高溫度為750℃,要在500℃左右就通入保護氣體,防止產生FeO,而且由于FeO的產生,還將發生粘片問題。

    關鍵字:機電設備 
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